退役新能源设备循环利用:从“包袱”到财富的转化
“其实我们做的是‘收废品’的活儿,没想到能这么受关注。”在接受《中国电力企业管理》本站中电数媒编辑采访时,中国物资再生协会风光设备循环利用专业委员会副主任兼秘书长程刚齐这样戏称自己所从事的工作——这里的“收废品”,并非传统意义上的废品回收,而是指退役新能源设备的循环利用,即对达到设计寿命或提前退役的风电、光伏等设备进行回收、处理和资源化再利用,实现“二次上岗”,避免新能源产业陷入“前端绿色发电、末端低效消纳”的困局。
2006年《中华人民共和国可再生能源法》的颁布,为我国新能源产业规模化发展按下“加速键”。风电、光伏核心部件的设计寿命一般为20~25年,“十五五”期间我国将迎来风光发电设备自然退役高峰,同时在“以大代小”“以旧换新”等政策推动下,加之台风、冰雹等不可抗力因素,我国新能源退役设备数量将大幅增长。
据国家统计局数据显示,到2030年,废光伏组件约150万~200万吨,废风机叶片约50万吨,废动力电池约100万吨。
技术瓶颈与经济性挑战:循环利用产业的“马拉松”
“风光循环产业发展初期难免存在诸多问题,产业化进程是一场‘马拉松’,关键是要确保行业朝着技术创新、设备优化、再生产品研发等方向良性推进,以发展风光循环领域的新质生产力为目标,这也是‘十五五’期间行业发展的核心任务。”
当前,风光设备循环利用在发展过程中必然要经历阵痛,行业面临原料供应不稳定、回收、加工成本高、再生产品应用场景狭窄、行业平均利润率较低、标准规范缺失等多重阻碍。
从技术角度看,风电回收犹如攻坚“大型合成骨”,占大头的钢铁部分回收技术成熟、路径清晰、价值也高。核心难点在占重量10%的风机叶片,其多由玻璃/碳纤维增强环氧树脂等复合材料制成,物理强度高,处理成本高且回收价值低。
李宁君表示,当前,退役风电设备的资源化利用面临回收技术与工程实施两大挑战。在叶片回收方面,现有主流技术均存在瓶颈,物理法只是延缓最终处置;热解法受早期不可降解树脂限制且易污染;化学法虽能较好保留纤维性能,但受危化品使用与环保政策制约,难以规模化。





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